預(yù)制隔墻板質(zhì)量控制要求

預(yù)制隔墻板質(zhì)量控制要求

      1、不允許出現(xiàn)大面上平行于板寬的裂縫（橫向裂縫），無外觀質(zhì)量要求；
 
      2、大面上平行于板長(zhǎng)的裂縫（縱向裂縫）允許修補(bǔ)的缺陷限值為：寬度小于0.2mm，數(shù)量不大于3條，總長(zhǎng)小于等于1/10L，無外觀質(zhì)量要求；
 
      3、大面凹陷允許修補(bǔ)的缺陷限值為面積小于等于150平方厘米，深度（t）小于等于10mm，數(shù)量不得多于2處，無外觀質(zhì)量要求；
 
      4、大氣泡直徑要小于等于20mm，同時(shí)，外觀質(zhì)量無直徑大于8mm，深大于3mm的氣泡；
 
      5、屋面板以及外墻板、內(nèi)墻板的吊角每個(gè)端部的板寬方向不多于一處，并有其相應(yīng)的規(guī)定，為保障美觀相應(yīng)地對(duì)外觀也有所要求；
 
       6、側(cè)面損傷或缺棱的允許修補(bǔ)的缺陷限值設(shè)定為小于等于3m的板不多于2處，大于3m的板不多于3處，每處的長(zhǎng)度以及會(huì)影響美觀性和安全性的質(zhì)量外觀都有其相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)。
 
       生產(chǎn)出的板材需要嚴(yán)格按照此行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)后的安全檢查以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。讓顧客在得到實(shí)惠的同時(shí)讓自己獲得舒適的體驗(yàn)，更加認(rèn)可alc輕質(zhì)隔墻板以及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行推廣。

輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是什么？

一、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求。
二、長(zhǎng)沙輕質(zhì)隔墻板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求；膠粘劑的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定；
三、增強(qiáng)水泥空心條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。
四、輕質(zhì)隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。
五、吊掛點(diǎn)埋件必須牢固。
六、門窗框與門窗框板之間用電焊連接時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10mm，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點(diǎn)表面應(yīng)凹進(jìn)板面3mm。
質(zhì)量過硬是贏得用戶滿意的最重要一點(diǎn),湖南力環(huán)建材的輕質(zhì)隔墻板講究質(zhì)量過硬,安裝過硬.產(chǎn)品獲得質(zhì)檢部門認(rèn)定.如果你是個(gè)人,湖南力環(huán)有自己的施工隊(duì),保證一條龍服務(wù).如果你是單位施工,力環(huán)輕質(zhì)隔墻板獲得部門認(rèn)定與國(guó)家政策支持,享受新型墻體材料專項(xiàng)基金返還,每平方米返還10塊,如果工程量大的話,這會(huì)有很大的實(shí)惠.

預(yù)制內(nèi)隔墻施工有什么施工流程和技術(shù)要點(diǎn)？

(一)吊裝施工流程

預(yù)制內(nèi)隔墻板進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→放線→安裝固定件→安裝預(yù)制內(nèi)隔墻板→灌漿→粘貼網(wǎng)格布→勾縫→安裝完畢.

(二)技術(shù)要點(diǎn)

1.施工前準(zhǔn)備

對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)彈出軸線，并按排板設(shè)計(jì)標(biāo)明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術(shù)員校核認(rèn)可.

2.內(nèi)填充墻的吊裝

(1)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號(hào)，嚴(yán)格按照編號(hào)順序起吊；吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)系好纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)；吊裝過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn).(2)吊裝前在底板測(cè)量、放線(也可提前在墻板上安裝定位角碼).將安裝位灑水陰濕，

地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標(biāo)高的正確.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補(bǔ)，坐漿的具體技術(shù)要求同外墻板的坐漿.

(3)起吊內(nèi)墻板，沿著所彈墨線緩緩下放，直至坐漿密實(shí)，復(fù)測(cè)墻板水平位置是否偏差.確定無偏差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內(nèi)蘸一下，立即打入地面)安裝斜支撐桿，復(fù)測(cè)墻板頂標(biāo)高后方可松開吊鉤.

(4)利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻板垂直度(注：在利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻體垂直度時(shí)必須兩名工人同時(shí)間、同方向，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿)；刮平并補(bǔ)齊底部縫隙的坐漿.復(fù)核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度，相鄰墻體的平整度.

3.內(nèi)填充墻底部坐漿、墻體臨時(shí)支撐

內(nèi)填充墻底部坐漿材料的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于被連接構(gòu)件的強(qiáng)度，坐漿層的厚度不應(yīng)大于20mm，底部坐漿強(qiáng)度檢驗(yàn)以每層為一檢驗(yàn)批，每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).預(yù)制構(gòu)件吊裝到位后，應(yīng)立即進(jìn)行墻體的臨時(shí)支撐工作，每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐不宜少于兩道，其支撐點(diǎn)距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2.安裝好斜支撐后，通過微調(diào)臨時(shí)斜支撐，使預(yù)制構(gòu)件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求，最后拆除吊鉤，進(jìn)行下一塊墻板的吊裝工作。

為什么輕質(zhì)隔墻板安裝后那么容易產(chǎn)生裂縫？有沒有什么解決方法或是防治措施？

輕質(zhì)隔墻裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準(zhǔn)確工整，易于成型，便于機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強(qiáng)輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢(shì)。然而輕質(zhì)隔墻板墻一個(gè)致命的缺陷是易產(chǎn)生裂縫，輕質(zhì)隔墻的裂縫問題能否徹底解決，事關(guān)該墻板在將來能否大量推廣。本文從輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，然后提出相應(yīng)的解決辦法。
目前在工業(yè)與民用建筑上已廣泛使用的輕質(zhì)隔墻板材有：GRC輕質(zhì)多孔條板、輕質(zhì)混凝土條板、石膏條板、植物纖維條板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本類似。由于這些輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、抗沖擊性能好、防水、隔音隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準(zhǔn)確工整，易于成型，便于機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質(zhì)墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設(shè)中推廣高強(qiáng)輕質(zhì)隔墻板是必然趨勢(shì)。
但是各種輕質(zhì)隔墻板在施工安裝后，在板與建筑結(jié)構(gòu)的墻柱及板與板之間的接縫處經(jīng)常產(chǎn)生裂縫，這已成為輕質(zhì)隔墻板墻體在建筑工程中的一種質(zhì)量通病，是業(yè)主入住后投訴最多的一個(gè)問題。這種現(xiàn)象對(duì)輕質(zhì)墻板生產(chǎn)企業(yè)，施工安裝單位，建設(shè)單位和業(yè)主都帶來很多負(fù)面的影響，甚至影響輕質(zhì)隔墻板材的推廣應(yīng)用。如何解決輕質(zhì)隔墻板材的裂縫問題已成為業(yè)界人士急需解決的一個(gè)重要問題。本人通過幾年的工程實(shí)踐，就輕質(zhì)隔墻板產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的解決辦法。
一、裂縫原因分析
輕質(zhì)隔墻板裂縫產(chǎn)生的可分為三類，A.輕質(zhì)隔墻板材及配套材料自身質(zhì)量差的原因，B.氣候溫濕度變化引起墻板裂縫，C.施工工藝的原因。
A、在輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)過程中對(duì)隔墻裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、對(duì)生產(chǎn)板材的原材料（如膠凝材料、增強(qiáng)材料、填充材料）質(zhì)量控制不嚴(yán)，有的小型工廠沒有試驗(yàn)室等檢測(cè)設(shè)施，只憑經(jīng)驗(yàn)來判斷原材料是否合格，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定不合格；
（2）、有的板材生產(chǎn)企業(yè)其生產(chǎn)工藝達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)輕質(zhì)隔墻板材國(guó)家有
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)配料，生產(chǎn)工藝很不恰當(dāng)，根本達(dá)不到國(guó)家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，造成產(chǎn)品吸水率過大，干燥收縮值超標(biāo)，這樣的板材在濕熱的春夏由于空氣濕度大，大量吸收空氣中的水分，在秋夏季節(jié)由于天氣干燥失水，使板材干縮造成墻體裂縫；
（3）、生產(chǎn)過程中由于養(yǎng)護(hù)措施不到位，是板材水化不徹底，強(qiáng)度達(dá)不到國(guó)家
標(biāo)準(zhǔn)，使輕質(zhì)隔墻板自身產(chǎn)生裂縫；
（4）、板材不夠齡期就送到施工現(xiàn)場(chǎng)，濕板上墻。有些輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)企業(yè)由
于規(guī)模小生產(chǎn)能力和堆放場(chǎng)地有限，當(dāng)承接到大項(xiàng)目時(shí)，為滿足施工安裝工期，就將不到齡期的墻板運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)，濕板上墻，墻板在安裝后繼續(xù)水化收縮，造成墻體裂縫。這是目前比較普遍的問題；
（5）、板材接縫企口處油污染，板材在生產(chǎn)過程中，為脫模方便，在板材模具
側(cè)邊涂刷脫模劑，為降低成本，脫模劑經(jīng)常采用廢機(jī)油，廢機(jī)油嚴(yán)重消弱了板材與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)效果。
B 、墻板的含水量與環(huán)境濕度保持相對(duì)平衡狀態(tài)，當(dāng)環(huán)境濕度增高后墻板就
吸濕膨脹；當(dāng)環(huán)境濕度降低時(shí)，墻板干燥收縮。因此，氣候濕度的變化是導(dǎo)致輕質(zhì)隔墻板干縮開裂的關(guān)鍵因素。
C、在輕質(zhì)隔墻板材施工安裝過程中對(duì)墻體裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、施工前未進(jìn)行施工技術(shù)交底，工人未經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)，只憑經(jīng)驗(yàn)來安裝；
（2）、墻體的設(shè)計(jì)不合理，尤其是長(zhǎng)墻連續(xù)安裝，一些框架結(jié)構(gòu)大開間的建筑，
內(nèi)墻連續(xù)很長(zhǎng)，在施工安裝時(shí)如果一次連續(xù)安裝，由于安裝后的墻體各種收縮因素的累積，必然產(chǎn)生一定的收縮應(yīng)力。墻體長(zhǎng)度越長(zhǎng)，累積的收縮應(yīng)力就越大，將在某些局部造成破壞，產(chǎn)生裂縫釋放應(yīng)力；
 （3）、輕質(zhì)隔墻安裝時(shí)，支撐在板底的木楔未拆除，再加上板底的縫隙處理不
認(rèn)真，造成條板在木楔支撐下產(chǎn)生擠壓變形，而影響墻面開裂；
 （4）、濕板上墻，墻條板在潮濕的狀態(tài)下即進(jìn)行安裝，安裝后條板產(chǎn)生干燥收
縮，造成安裝裂縫；
 （5）、輕質(zhì)隔墻板面孔、洞開鑿及處理不認(rèn)真，填孔洞的材料與尺寸不規(guī)范，造成孔洞周邊的材料收縮開裂；
 （6）、門框上部倒八字裂縫，各種輕質(zhì)建筑條板安裝中經(jīng)常產(chǎn)生門框上部倒八
字裂縫，其原因是門框上部墻體和抹灰層是連續(xù)的，而門框下部墻體是斷開的，門框上部墻體產(chǎn)生的收縮應(yīng)力后是一種限制收縮。而門框下部的墻體是自由收縮，因此門窗框上下部墻體產(chǎn)生收縮應(yīng)力差，從而發(fā)生倒八字裂縫；
 （7）、嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿自身硬化收縮。輕質(zhì)隔墻板安裝時(shí)，一
般是在接縫槽內(nèi)嵌滿嵌縫砂漿后，將板立起安裝。由于普通水泥砂漿混合料與板材附著力差，經(jīng)常在立板過程中造成水泥砂漿脫落。由于嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿與板材粘結(jié)效果差和嵌縫砂漿硬化時(shí)自身收縮，就可能造成板材安裝后沿著安裝縫開裂。
二、輕質(zhì)隔墻板裂縫防治措施
（一）對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的要求，條板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，具備完善、有效的質(zhì)量保證體系，能夠全過程控制原材料采購(gòu)、板材生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)應(yīng)對(duì)購(gòu)進(jìn)原材料進(jìn)行復(fù)檢。
（二）、嚴(yán)格控制原材料及配套材料的質(zhì)量
用于生產(chǎn)輕質(zhì)條板的膠凝材料、骨料、增強(qiáng)材料、水、外摻料（包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等）應(yīng)符合國(guó)家以下現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不得采用性能不穩(wěn)定的、對(duì)人體有害及對(duì)環(huán)境有污染的材料。
（1）快硬鐵鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 175要求。
   （3）低堿度硫鋁酸鹽水泥的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 659要求。
   （4）石膏的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 9775中建筑石膏的要求。
   （5）水泥薄板的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T626標(biāo)準(zhǔn)要求。
   （6）粉煤灰的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1596標(biāo)準(zhǔn)要求。
（7）輕集料的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
輕集料及其試驗(yàn)方法的要求。
   （8）膨脹珍珠巖的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JC 209–1992中≥100號(hào)要求。
   （9）低碳鋼熱軋圓盤條的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔鋼絲的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50204要求。
   （11）耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 841要求。
   （12）中堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)布的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 173要求。
   （13）混凝土拌合用水的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63標(biāo)準(zhǔn)要求。
   （14）建筑材料放射性核素限量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6566 要求。2、隔墻條板安裝施工中采用的配套材料應(yīng)符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂漿或細(xì)石混凝土、條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料（如：聚合物水泥漿、彈性膠結(jié)料、泡沫密封膠、聚合物水泥砂等）及條板的防裂蓋縫材料（如：防裂紙帶、膠帶或掛膠玻璃纖維網(wǎng)格布或帶、聚丙烯纖維水泥砂漿等）的技術(shù)要求均應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（2）預(yù)埋木磚應(yīng)做防腐處理。墊塊可用水泥砂漿制成。
（3）配合安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡、銷釘，拉接鋼筋、鋼板預(yù)埋件等應(yīng)符合建筑用鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼卡厚度不宜小于2mm，普通鋼卡應(yīng)做防銹處理。
（4）條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料的性能應(yīng)與條板材料性能相適應(yīng)。
（5）現(xiàn)場(chǎng)配制的用于條板與條板嵌縫、條板與主體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，以及條板吊掛件、預(yù)埋件開洞后填實(shí)補(bǔ)強(qiáng)的粘結(jié)材料、專用砂漿，應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并符合環(huán)保要求。
3、為減少輕質(zhì)條板的干縮率，一方面要減少條板的吸濕性，可在輕質(zhì)墻板表面涂上一層界面劑，以隔離空氣，使輕質(zhì)墻板不吸空氣中的水分；另一方面控制墻板自身的含水率，使其含水量滿足規(guī)范要求；還有就是增大墻板的強(qiáng)度，以便抵抗墻板失水而產(chǎn)生的干縮應(yīng)力。
（三）、嚴(yán)格控制施工工藝
1、隔墻板安裝前，應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況編制輕質(zhì)條板安裝施工專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后實(shí)施；
2、安裝企業(yè)應(yīng)對(duì)安裝工人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包含專業(yè)知識(shí)和安裝技能，并根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)工程特點(diǎn)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，確保安裝質(zhì)量；
3、安裝企業(yè)應(yīng)制定安全施工技術(shù)措施，施工中的勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，做到文明施工、安全施工。遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。
4、安裝企業(yè)應(yīng)建立墻板安裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理，可設(shè)專人對(duì)各工序進(jìn)行驗(yàn)收并保存驗(yàn)收記錄，特別是隱蔽項(xiàng)目（管、線施工等）、預(yù)埋件、拉接鋼筋做法、防水層、防潮層的驗(yàn)收紀(jì)錄。
5、按排板圖安裝條板，一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時(shí)，從門洞口向兩側(cè)安裝。首先應(yīng)按照地面及頂棚板面上彈出的墨線，在條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁，主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。
安裝的第一塊板是定位板。安裝工人應(yīng)在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結(jié)材料，上下對(duì)準(zhǔn)墨線立板，用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調(diào)整位置，兩個(gè)木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板，底部應(yīng)固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度，用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的接縫厚度為5mm～10mm之間；板下端離地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置應(yīng)選擇在條板的實(shí)心肋位置，在條板隔墻與樓地面空隙處，用C20細(xì)石混凝土填實(shí)。木楔應(yīng)在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出并用砂漿填實(shí)楔孔。
6、按上面的順序安裝第二塊板，將板榫槽對(duì)準(zhǔn)榫頭拼接，保持條板與條板之間   緊密連接。板縫間隙應(yīng)揉擠嚴(yán)密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不大于5mm。之后   調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度，平整度等檢驗(yàn)合格后，   重復(fù)進(jìn)行下道工序
7、隔墻條板施工時(shí)，要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋，同時(shí)應(yīng)防   止條板被水浸濕。
8、 門、窗框板安裝，按排板圖標(biāo)出的門洞口位置，應(yīng)從門洞口向兩側(cè)安裝隔     墻。 門、窗框板邊設(shè)計(jì)有混凝土柱時(shí)，應(yīng)先將柱就位固定?？稍陂T、窗    框板中預(yù)埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門、窗框固定；也可用金    屬膨脹螺釘與門、窗框固定，每側(cè)打入螺釘應(yīng)不少于3處。門、窗框有特    殊要求時(shí)，可用鋼板加固等措施，并應(yīng)與門、窗框板的預(yù)埋件連接牢固。    按設(shè)計(jì)要求，安裝門頭橫板，應(yīng)在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門、    窗框邊不宜采用補(bǔ)板。門、窗框與洞口周邊的連接縫應(yīng)采用聚合物砂漿或    彈性密封材料填實(shí)。 采用空心條板做門、窗框板，必須用混凝土砂漿將板    的邊孔灌實(shí)，才能使用，或墻板廠直接生產(chǎn)滿足此項(xiàng)要求的專用門、窗框    板。門、窗框板的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于7.5MPa。門、窗框安裝應(yīng)牢固，與條板    或柱連接處應(yīng)采取加網(wǎng)防裂措施，以保證密實(shí)，無裂縫。門窗框的安裝應(yīng)    在隔墻條板安裝7日后進(jìn)行。
9、為避免門框上部倒八字裂縫，可在門框與長(zhǎng)墻連接處，距門框兩塊板處預(yù)    留一條收縮縫不處理以釋放應(yīng)力，8－10天后再用聚合物水泥砂漿填實(shí)處     理。
10、管、線安裝的裂縫控制，施工人員應(yīng)按排板圖施工，不得隨意開槽、鑿洞。 管、線安裝應(yīng)與條板的安裝配合進(jìn)行。鋪設(shè)管線應(yīng)妥善固定，應(yīng)固定在預(yù)埋件或板的實(shí)心部位上。電器連接盒、插座四周應(yīng)用粘結(jié)材料填實(shí)、粘牢，其表面應(yīng)與隔墻面平。橫向開槽、開洞鋪設(shè)暗線、開關(guān)盒，應(yīng)在彈線定位之后，必須使用專用切割工具按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸單面開槽切割。縱向布線可沿空心條板的孔洞穿行。嚴(yán)禁在條板同一位置兩面開槽、開洞。管線安裝穿過墻體處應(yīng)裝上橡膠護(hù)套。暗管、暗線安裝完畢驗(yàn)收合格后，水泥隔墻條板應(yīng)采用1：3水泥砂漿分層抹灰回填密實(shí)，使表面平整。板面應(yīng)采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等修補(bǔ)防裂。有抹灰層時(shí)可加鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)。石膏條板用同類材料補(bǔ)強(qiáng)，表面加網(wǎng)增強(qiáng)。空心條板孔洞回填時(shí)應(yīng)采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下墜落失。管線安裝應(yīng)在隔墻條板安裝7日后進(jìn)行。
   只要嚴(yán)把輕質(zhì)墻板及配套材料的質(zhì)量，采用合理的施工工藝，就能把輕質(zhì)墻板墻的裂縫控制解決。隔墻采用輕質(zhì)墻體材料，較大幅度的減輕了建筑自重，降低建筑基礎(chǔ)及主體的造價(jià)，充分體現(xiàn)了新型輕質(zhì)墻體的優(yōu)越性能。集高強(qiáng)、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)土、利廢、環(huán)保于一身的輕質(zhì)隔墻板材在未來的工程建設(shè)中將會(huì)扮演著重要角色。