預(yù)制輕質(zhì)隔墻板施工工藝

預(yù)制輕質(zhì)隔墻板施工工藝

(一)吊裝施工流程

預(yù)制內(nèi)隔墻板進(jìn)場、驗收→放線→安裝固定件→安裝預(yù)制內(nèi)隔墻板→灌漿→粘貼網(wǎng)格布→勾縫→安裝完畢.

(二)技術(shù)要點

1.施工前準(zhǔn)備

對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線，并按排板設(shè)計標(biāo)明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術(shù)員校核認(rèn)可.

2.內(nèi)填充墻的吊裝

(1)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號，嚴(yán)格按照編號順序起吊；吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)系好纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動；吊裝過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn).(2)吊裝前在底板測量、放線(也可提前在墻板上安裝定位角碼).將安裝位灑水陰濕，

地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標(biāo)高的正確.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補，坐漿的具體技術(shù)要求同外墻板的坐漿.

(3)起吊內(nèi)墻板，沿著所彈墨線緩緩下放，直至坐漿密實，復(fù)測墻板水平位置是否偏差.確定無偏差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內(nèi)蘸一下，立即打入地面)安裝斜支撐桿，復(fù)測墻板頂標(biāo)高后方可松開吊鉤.

(4)利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻板垂直度(注：在利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻體垂直度時必須兩名工人同時間、同方向，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿)；刮平并補齊底部縫隙的坐漿.復(fù)核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度，相鄰墻體的平整度.

3.內(nèi)填充墻底部坐漿、墻體臨時支撐

內(nèi)填充墻底部坐漿材料的強度等級不應(yīng)小于被連接構(gòu)件的強度，坐漿層的厚度不應(yīng)大于20mm，底部坐漿強度檢驗以每層為一檢驗批，每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強度試驗.預(yù)制構(gòu)件吊裝到位后，應(yīng)立即進(jìn)行墻體的臨時支撐工作，每個預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于兩道，其支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2.安裝好斜支撐后，通過微調(diào)臨時斜支撐，使預(yù)制構(gòu)件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求，最后拆除吊鉤，進(jìn)行下一塊墻板的吊裝工作。

輕質(zhì)隔墻板是什么，它的安裝步驟又是什么

輕質(zhì)隔墻板是什么？輕質(zhì)隔墻板是具有質(zhì)量輕、強度高、環(huán)保等多種優(yōu)質(zhì)性能新型節(jié)能墻材料，它的安裝方法簡單，很多家庭在進(jìn)行房屋結(jié)構(gòu)改造時都會用到，那么，它的安裝步驟又是什么呢，看我來幫您解答。

一、平整表面

按實際圖紙清楚預(yù)砌墻定位出墻，地，頂，梁，柱，等表面的浮塵和多余灰漿，平整表面。

二、預(yù)制混凝土墊塊/導(dǎo)墻

設(shè)計要求做導(dǎo)墻時可以做預(yù)制混凝土墊塊，也可做現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻。其中導(dǎo)墻中心線應(yīng)與砌塊墻中心線一致。

三、計算塊數(shù)

砌體墻砌筑前沿隔墻長度方向計算塊數(shù)，最后不足一塊的空隙，可將砌塊據(jù)成需要的尺寸填補空隙。

四、砌筑方式

砌體墻一般無需抹灰，砌筑時應(yīng)采取自下而上階梯形式的砌筑方式，要求上下縫為錯縫排列。

五、放線、運板就位

在安裝墻板的軸線分別上下彈出板厚的雙線，根據(jù)需要的規(guī)格抬到墻邊。

六、鋸板

根據(jù)墻體的規(guī)格任意用手提電鋸切割。

七、上漿

先在兩塊板的榫邊水泥一道，再將聚合物砂漿任意抹在一塊榫邊上。

八、安裝

將準(zhǔn)備安裝的條板搬到裝拼位置，用鐵橇將墻板校正，用力橇靠緊，使聚合物砂漿從接穎擠出至飽滿，再用木楔將其臨時固定。

九、校正及固定

用2米或2米以上的靠尺檢查垂直、平整校正，再用6mm或8mm帶肋的鋼筋加建筑膠固定。

十、灌漿及補漿

校正后的墻體墻壁板用聚合物砂漿補滿、刮平、上下間隙大的用細(xì)石混凝土填補。

十一、貼防裂布

在灌縫聚合物及墻體全部定型后，在所有的接縫處用乳膠將玻纖布貼上。

十二、安裝電線及開關(guān)

將要設(shè)暗線、開關(guān)盒位置放線，再用手提電鋸切割開槽，安裝完畢后用聚合物砂漿補平。

十三、裝門框

在安裝好的墻上預(yù)留門窗洞口，隨意用夾板或線條錨固。

十四、面飾涂料、墻紙

在裝好的墻體上，不需抹灰，直接刮膩子，再刷涂料或貼墻紙。

十五、飾面瓷磚、裝飾板

在裝好的墻體上不需抹灰則可隨意粘貼瓷磚或其他木飾面板。

十六、電器安裝

墻面裝好后，可根據(jù)自己的要求安裝家電，不用擔(dān)心承重的問題。

預(yù)制墻板吊裝工藝流程

測量放線→檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋→固定墻板位置控制方木→測量放置水平標(biāo)高控制墊塊→墻板吊裝就位→安裝固定墻板斜支撐→安裝附加鋼筋→現(xiàn)澆加強部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆部位支?！A(yù)制墻板底部及拼縫處理→檢查驗收→墻板澆注混凝土。

根據(jù)設(shè)計圖紙編制疊合式預(yù)制墻板的專項施工方案及構(gòu)件吊裝平面布置圖，并以此為依據(jù)選擇適宜的吊裝機械，并對相關(guān)技術(shù)人員和作業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。

擴展資料：

預(yù)制板就是早期建筑當(dāng)中用的樓板。就是工程要用到的模件或板塊。因為是在預(yù)制場生產(chǎn)加工成型的混凝土預(yù)制件，直接運到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，所以叫預(yù)制板 。

制作預(yù)制板時，先用木板釘制空心模型，在模型的空心部分布上鋼筋后，用水泥灌滿空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是預(yù)制板了。

水泥板隔墻施工工藝是怎樣的

可參考GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案的安裝工藝

1、施工材料準(zhǔn)備

按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板，各種板型運至現(xiàn)場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2、施工工具

鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

建筑結(jié)構(gòu)完成后．根據(jù)設(shè)計要求將板材運至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥=3∶1。

4、條板在安裝時

先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序。

無門洞口，從外向內(nèi)安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。

在推擠時，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。

安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。

4.1高度超過3.3m的初級安裝

（1）　輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

4.2接縫處理

（1） 兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi).

該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內(nèi)填實補齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。

5、門窗結(jié)點

預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側(cè)采用整板，若門洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。

（轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。

門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應(yīng)進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時間不足而使板受震動開裂。

擴展資料：

抹灰處理

（1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進(jìn)行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝潢的順序）

（2）為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(wǎng)(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行拉毛，以防脫殼。

待完全干后，即可用普通水泥砂漿進(jìn)行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細(xì)砂，都會促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點，能在很大程度上控制墻面裂縫。

(5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應(yīng)做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應(yīng)涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進(jìn)出口均須做防水處理。

參考資料來源：百度百科-GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案

簡述預(yù)制柱,預(yù)制梁,預(yù)制墻板的安裝施工過程？

裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)，按照標(biāo)準(zhǔn)樓層的施工流程簡單表述是：

預(yù)制柱（墻）吊裝→預(yù)制梁吊裝→預(yù)制板吊裝→預(yù)制外掛板吊裝→預(yù)制陽臺板吊裝→樓梯吊裝→現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程及機電配管施工→現(xiàn)澆混凝土施工。

其中預(yù)制樓梯也可在現(xiàn)澆混凝土施工完畢拆模后進(jìn)行吊裝。

好處

裝配式結(jié)構(gòu)可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進(jìn)場的工程機械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。

另外，裝配式結(jié)構(gòu)在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。

家裝施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)

裝飾裝修工程施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)
增強水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夾芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘結(jié)安裝）；加氣混凝土板、水泥陶粒板、預(yù)制水泥網(wǎng)隔墻板（固定安裝）等輕質(zhì)隔墻板及外墻內(nèi)保溫板的安裝施工及驗收。
2.2材料要求
1、板材的品種、規(guī)格、厚度等符合設(shè)計要求；進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，隔聲、隔熱、阻燃等性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、外觀檢查：尺寸準(zhǔn)確、表面平整無翹曲、無缺楞掉角等。
2.3施工工藝要點
2.3.1粘結(jié)墻板安裝
1、工藝流程：
測量放線→做混凝土基礎(chǔ)→安裝墻板→修補板縫。
2、施工工藝：
（1）測量放線：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在樓板上放出隔墻及門洞位置線；然后用吊線的方法，將樓板上的位置線引至頂板上，最后沿墻體位置線外側(cè)，彈出墻板施工30控制線。
（2）做混凝土基礎(chǔ)：
①沿墻體線中部打孔,直徑14mm，深度不小于80mm，間距200mm。
②在孔內(nèi)埋置Ф12鋼筋，高出建筑地面180mm，并綁扎兩道φ6水平鋼筋。
③支模板澆筑細(xì)石混凝土，混凝土基礎(chǔ)厚度：墻板厚-20mm，高度：高出建筑地面200mm。
（3）安裝墻板
①安裝順序：角板、門洞兩側(cè)板→中間板→邊板
②制膠漿：使用配套的膠液、膠粉，按比例攪拌均勻待用。
③角板、門洞口兩側(cè)板安裝：先在板的頂部抹一層膠漿，將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊，直至上部兩邊擠出膠漿為宜；然后用水平尺、靠尺板等工具，調(diào)整板的位置和垂直度。
④中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成后，沿墻面拉通線，安裝中間整板，安裝時先在已安裝好的板的側(cè)面抹一層粘結(jié)膠漿，將板與之靠緊，擠出膠漿為宜。其它板安裝方法同上。
⑤邊板安裝：邊板為緊靠結(jié)構(gòu)墻體或一面墻的端部，一般為異型，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進(jìn)行切割，安裝時需與兩側(cè)板膠粘、擠緊。
⑥堵板底縫：用細(xì)石混凝土，將隔墻板下端面與基礎(chǔ)之間的縫隙塞嚴(yán)堵實抹平；2天后，撤出木楔子，再用細(xì)石混凝土將木楔孔隙塞嚴(yán)堵實抹平。
⑦接縫處理：隔墻板安裝完畢，在接縫處的凹槽內(nèi)涂刷粘接膠，將耐堿玻纖網(wǎng)格布粘接于槽內(nèi)，最后用膠將凹槽填滿，抹平壓光。
2.3.2固定安裝墻板施工工藝要點
1、工藝流程：
彈線定位→安裝固定埋件→安裝墻板→修補板縫。
2、施工工藝：
（1）測量放線：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在樓板上放出隔墻及門洞的位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工30控制線。
（2）安裝墻板：
①安裝順序：角板、門洞兩側(cè)板→中間板→邊板
②安裝固定埋件：根據(jù)每塊板的位置，用φ8的膨脹螺栓安裝固定專用的“U”型卡，或直接安裝膨脹螺栓與板上的埋件焊接；每塊墻板上、下不少于四個固定點。
③角板、門洞口兩側(cè)板安裝：先將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊將板固定；然后用水平尺、靠尺板等工具，調(diào)整板的位置和垂直度；最后將板的埋件與樓板和頂板上的固定點焊接或固定。
④中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成后，沿墻面拉通線，安裝中間板，安裝方法同上；安裝完后，再將板與板之間中間的埋件（如果有）點焊連接。
⑤邊板安裝：邊板為緊靠結(jié)構(gòu)墻體或一面墻的端部，一般為異型，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進(jìn)行切割，安裝時頂、與結(jié)構(gòu)相連的一側(cè)，用固定件連接牢固。
⑥ 堵板底縫：用細(xì)石混凝土，將隔墻板上、下端面與頂板、樓板之間的縫隙塞嚴(yán)堵實抹平。
⑦接縫處理：板與頂板之間縫隙用聚合物水泥砂漿塞嚴(yán)、抹平。如板面為光面，在板與板、板與結(jié)構(gòu)處及轉(zhuǎn)角處，先刷一層膠，貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布條，再刷一層水泥膠即可。網(wǎng)格布寬100毫米，轉(zhuǎn)角處為200毫米。如需抹灰，則在板與板之間及轉(zhuǎn)角處固定鋼筋絲網(wǎng)，抹水泥砂漿。
2.4質(zhì)量驗收
2.4.1劃分檢驗批：
1、驗收批劃分：同一品種的輕質(zhì)隔墻工程每50間劃分一個檢驗批?，F(xiàn)場根據(jù)實際工程量，和監(jiān)理單位一起確定檢驗批數(shù)量。
2.4.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。
2.4.3技術(shù)資料檢查
（1）墻板的出廠合格證，隔聲、隔熱、防潮性能檢測報告。
（2）墻體放線記錄。
（3）固定點的埋件、連接件位置、數(shù)量，連接情況的隱蔽驗收記錄。
（4）檢驗批驗收記錄。
2.4.4外觀質(zhì)量檢查
（1）隔墻板工程所用的材料品種、規(guī)格、強度及隔墻板的構(gòu)造，固定方法符合設(shè)計要求。
（2）墻板安裝垂直、平整、位置準(zhǔn)確，板材本身不得有裂縫或缺損。
（3）墻體表面平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直。
（4）隔墻上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正、邊緣整齊。

3.內(nèi)（外）墻面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進(jìn)場時應(yīng)具有出廠合格證、檢驗報告。使用前對水泥的凝結(jié)時間、安定性（沸煮法試驗合格）進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。
3.1.2砂：中砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物，并要求過篩，篩孔直徑為5mm。
3.2施工工藝
3.2.1基層處理
1、門窗框后要用1：3水泥砂漿塞密實，如是鋁合金框，抹灰面不得與框接觸；結(jié)構(gòu)施工洞及預(yù)留洞要提前堵塞嚴(yán)實；凸出部分要剔平，凹處提前刷凈，用水潤透后再分層抹平。
2、抹灰前清除墻表面的塵土、污垢、油漬等，磚墻面提前一天灑水濕潤，混凝土面采用界面劑毛化處理（先將建筑膠加水稀釋，配比為稀釋后的建筑膠：水泥：砂=1：3：3（重量比），并攪拌均勻后在混凝土墻面上拉毛，厚度3mm；注意混凝土墻面必須提前用水濕潤，待拉毛用手掰不動再進(jìn)行抹灰）。基層處理由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。

3、抹灰厚度大于或等于35mm、應(yīng)釘一層鋼板網(wǎng)，不同材料基體交接處，也應(yīng)釘一層鋼板網(wǎng)，每側(cè)寬度不小于100mm。鋼板往面抹灰應(yīng)辦理隱蔽驗收記錄。
3.2.2內(nèi)墻抹灰施工工藝要點
1、吊垂直、套方找規(guī)矩：檢查墻體的垂直度，并在相鄰墻面彈出垂直度控制線；先在墻面的兩端，根據(jù)墻體的垂直度控制線和抹灰施工的最薄厚度，在上、下處貼灰餅，然后拉對角線確定墻面中部抹灰厚度做灰餅；最后沿灰餅充筋，控制墻面垂直、陰陽角方正。
2、抹底層砂漿：在拉毛的墻面上或已提前澆水濕潤的墻上，抹灰前再灑水濕潤，待表面無水跡時抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，分層與充筋抹平，并用大桿刮平找直，木抹子搓毛。
3、抹面層砂漿：底層抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面灑水濕潤，無水跡后抹1：2.5水泥砂漿，先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹上壓光厚度的面層砂漿，并用刮杠橫豎刮平。小抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，減少收縮裂縫。抹灰總厚度控制在20mm范圍內(nèi)。如果面層為面磚，則不再做面層抹灰。
3.2.3特殊部位處理措施：
1、隔墻與不抹灰的混凝土墻面：在砌內(nèi)隔墻前，在相交墻面上彈出隔墻位置，做鑿毛處理后，隨砌隨抹30mm厚的聚合物水泥砂漿。
2、抹灰厚度超過35mm的，在抹完首層20mm厚的打底砂漿后，釘上一層鋼板網(wǎng)，再抹第二層打底砂漿。
3、養(yǎng)護(hù)：等面層凝固后要及時噴水養(yǎng)護(hù)7d。
3.3質(zhì)量驗收
3.3.1劃分檢驗批
相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰每50個自然間為一個檢驗批。施工前與監(jiān)理單位一起，根據(jù)實際工程量劃分檢驗批數(shù)量。
3.3.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。
3.3.3技術(shù)資料檢查
1、水泥、砂等原材料合格證、水泥復(fù)試報告。
2、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。
3、檢驗批驗收記錄。
3.3.4外觀質(zhì)量檢查
1、各抹灰層及與基層之間要粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫和爆灰。
2、飾面為涂料的抹灰層表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角、灰線平直方正、清晰。
3、飾面為面磚表面平整、毛面一致。
4、窗、門框與墻體之間填嵌密實，孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。

4.內(nèi)（外）墻飾面磚粘貼工程
4.1適用范圍
陶瓷磚、陶瓷錦磚（陶瓷馬賽克）、玻璃錦磚（玻璃馬賽克）的粘貼；采用直接粘貼的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進(jìn)場時應(yīng)具有出廠合格證、檢測報告；使用前對水泥的凝結(jié)時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。
4.2.2面磚：面磚的品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求；進(jìn)場時具有產(chǎn)品合格證，性能檢測報告；外墻陶瓷面磚要取樣做吸水率（北京地區(qū)規(guī)范要求控制3％～6％之間）、抗凍性（凍融50次以上為合格）復(fù)試。
4.2.3砂：中砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物，并要求過篩，篩孔直徑為5mm。
4.2.4建筑膠：要有出廠合格證，檢測報告中各項指標(biāo)要符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。
4.2.5花崗石、大理石：品種、規(guī)格、花紋、等級、表面光潔度等符合設(shè)計要求；進(jìn)場時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、檢測報告；用于室內(nèi)的花崗石的面積大于200m2時，應(yīng)做放射性復(fù)試。
4.2.6天然石材的背面涂刷防堿涂料，防止石材表面泛堿。
4.3基底要求
4.3.1外墻面在抹完抗裂砂漿面層砂漿后，用木抹子搓毛，并經(jīng)驗收合格。
4.3.2內(nèi)墻面水泥砂漿打完底，找方、找平后即可，不做面層砂漿，表面質(zhì)量驗收合格。
4.3.3正式粘貼前，清除表面塵土，并灑水濕潤，基層含水率控制在15％～25％。
4.4樣板（間）粘貼
4.4.1外墻樣板粘貼
1、如果為外墻外保溫，在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)相似的墻面上，做一層抗裂砂漿。如果墻面為普通水泥砂漿，則在現(xiàn)場適當(dāng)?shù)膲w上，按外墻抹灰的要求，抹出樣板墻面。
2、根據(jù)外墻面磚施工方案中排磚方案（包括門窗洞處理、分格縫等）、粘結(jié)砂漿的配比等粘貼外墻面磚。
3、達(dá)到強度后按《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ110—97)規(guī)定，進(jìn)行拉拔試驗，試驗合格后方可正式粘貼。如不合格查找原因，調(diào)整施工方案，重新粘貼做拉拔試驗，直至合格。
4、驗收：對完成的樣板經(jīng)設(shè)計、建設(shè)監(jiān)理及公司技術(shù)、質(zhì)量部共同驗收合格后，并填寫《內(nèi)（外）墻飾面磚樣板（間）驗收記錄》，然后才能進(jìn)行大面積粘貼施工。